老式精密鑄造法多采用分體結(jié)晶器，尤其是鑄造扁鑄錠時，水套與結(jié)晶器是分開的。隨著鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代精密鑄造法的結(jié)晶器是一體的。用老式結(jié)晶器鑄造時冷卻水消耗量大，因為老式結(jié)晶器供水不是封閉的，一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用，而且一次冷卻與二次冷卻的冷卻強(qiáng)度差別人，不可避免的產(chǎn)生一些鑄錠質(zhì)量缺陷；而用現(xiàn)代結(jié)晶器鑄造時，冷卻水消耗量小，實踐證明它僅是老式結(jié)晶器用水量的70％左右。目前國外多采用低液位結(jié)晶器鑄造，其目的就是提高冷卻強(qiáng)度，減少或消除一次冷卻后氣隙區(qū)的加熱現(xiàn)象，因此幾乎不存在二次冷卻的淬火情況、扁鑄錠普通鑄造已經(jīng)將結(jié)晶器高度降至100人，當(dāng)然這需要操作者有很高的操作水平或增設(shè)液位白動控制系統(tǒng)。 冷沖卻強(qiáng)度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫設(shè)定在20℃，但是由于地區(qū)氣候條件。供水設(shè)施條件及廠房溫度等不同導(dǎo)致變化較大，因而出現(xiàn)地區(qū)性或季節(jié)性鑄錠質(zhì)量缺陷。現(xiàn)代結(jié)晶器供水系統(tǒng)帶有脈沖或交叉變相功能，均由工藝編程決定，因此冷卻強(qiáng)度可依據(jù)鑄造工藝需要設(shè)定為曲線，特別是針對某些低溫塑性不好的硬合金，精密鑄造時冷裂紋和熱裂紋幾乎同時存在，附加擋水板系統(tǒng)，使鑄錠表面溫度升高到拉伸變形塑性溫度，消除鑄錠冷裂紋，工藝上再采取防止熱裂紋措施，即可以獲得優(yōu)質(zhì)鑄錠。 冷卻強(qiáng)度也稱為冷卻速度。冷卻強(qiáng)度不但對精密鑄造的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強(qiáng)度的增大，鑄錠結(jié)晶速度提高，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細(xì)化；隨著冷卻強(qiáng)度增人，鑄錠液穴變淺。過渡帶尺寸縮小，使金屬補(bǔ)縮條件得到改善，減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷。鑄錠致密度提高：另外還可以細(xì)化一次品化合物的尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。